筒體是壓力容器的主要部件之一，在實際生產過程中，筒體焊接完畢后需要打磨筒體的縱、環焊縫，該裝置包括固定環，固定環內對稱設有兩組打磨機構，兩組打磨機構通過導向筒連接，焊縫打磨機構外側為與固定環配合的弧形滑塊，中間為用于夾緊打磨球和筒體的筒體夾緊組件該裝置工作時，用滾筒夾緊部件夾緊需要打磨的滾筒，用球打磨，免去了旋轉滾筒的麻煩，作業強度降低，那么，下面一起了解下焊縫打磨的技術實現方式吧!

　　焊縫打磨在內腔焊道打磨中，內徑大的筒體可以由人鉆入筒體內進行打磨，直徑小長度短的筒體可以在鏜床上鏜孔，但直徑小長度長的筒體很難實施內腔焊道打磨，加工精度也不能保證。 該裝置通過調整套筒單元數量調整打磨深度，由套筒引導磨球進入導管內腔進行焊接打磨，實現了導管內腔的準確打磨。 但是，對于內徑不同筒體，需要采用不同規格的裝置，而且該裝置不能通過改變規格而超過大規格地適用于打磨頭的筒體，而且，由于機械的振動、傳動軸和連接套筒自身的重力，內徑大，打磨裝置的制造成本降低

　　焊縫打磨技術實現要素：

　　本發明要解決的技術問題是提供一種用于打磨筒體內的型腔焊接的裝置，操作簡單，能夠使用于不同直徑的筒體，且精度不受筒體直徑和長度的影響，以及該裝置的制造方法。

　　本發明提供一種筒體內腔胎圈打磨裝置，包括：支承筒，其外周面連接有萬向輥，旋轉軸連接于支承筒的后端，在支承筒的前端依次連接有連結板、升降機構、及研磨機。

　　焊縫打磨裝置用支撐筒引導砂輪機打磨，操作簡單。 打磨高度調整后，研磨機相對于支撐筒的位置是固定的，但支撐筒通過萬向輥與待打磨筒體同軸配合，精度高，不受打磨筒體直徑、長度的影響，控制方便。 用于直徑不同的筒體時，只需更換萬向接頭輥，無需更換整個裝置。

　　升降機構包括滑塊、螺桿、底座，螺桿分別與滑塊、底座連接，帶動螺桿轉動使滑塊與底座之間作相向或分離運動。 該功能通過螺桿與滑塊、底座之間不同的連接方式實現。 例如，螺桿和滑塊通過螺釘連接在一起，并與基座對齊。 當螺桿旋轉時，滑塊沿著螺桿的軸向相對于螺桿移動，基座相對于螺桿不移動，因此滑塊與基座之間相對或分離地移動。

　　焊縫打磨為了使滑塊與底座之間的相對運動順暢，所述底座上還固定連接有導軌，導軌與螺桿并行設置，導軌與滑塊配合連接。 導軌與滑塊之間的相對滑動引導滑塊與基座之間的相對運動，保持滑塊與基座之間的相對運動順暢。鋼軌上端還固定連接有鋼軌固定座，鋼軌固定座與螺桿之間、螺桿與底座之間配合連接。 一方面有利于通過導軌固定臺對導軌進行定位，提高導軌的剛性，減小打磨誤差，另一方面由于有將螺桿、基座分別沿軸向定位的導向固定臺，因此無需在螺桿與基座的連接部設置定位臺階面，在降低安裝難度的同時

　　焊縫打磨由于是先組裝磨床、升降機構和連接板，再將連接板焊接在支撐筒上，裝置組裝后可以調節打磨深度，且安裝過程中連接板安裝位置直觀，降低了出錯概率; 通過先焊接轉軸，再加工轉軸外周面，利用車加工同軸度高的特點，簡化加工難度，便于控制轉軸和支撐筒的同軸度，直接達到機床的精度。安裝通用輥后，為了使支承筒旋轉的過程中研磨深度一致，檢測出所述支承筒的外周加工后的圓度公差為0.05mm以下。

　　為了確保懸架輥安裝后的支承筒與被研磨筒體的同軸度，安裝懸架輥的步驟為：臨時安裝懸架輥，尋找正支承筒外周面與被研磨筒體內周面之間的均布對稱4點的距離之差在0.03mm以下，使支承筒旋轉，使支承筒外周面旋轉如上所述，本發明的有益效果如下。

　　本發明提供一種筒體內腔焊縫打磨裝置，其操作簡單，機械振動引起的誤差不會因被切削筒體的直徑、長度的差異而增加，磨削精度容易控制，適用于不同直徑的筒體。 此外，本發明還提供了一種減少制造難度，減少錯誤概率，且確保裝置精度的筒體內腔熔敷打磨裝置的制造方法。